5G-nin inkişafı ilə saç qurutma maşını növbəti nəslə daxil oldu və fərdiləşdirilmiş fenlərə tələbat da artır.Fiberglasla gücləndirilmiş neylon (PA) sakitcə fen qabları üçün ulduz materialına və yüksək səviyyəli saç qurutma maşınlarının növbəti nəsli üçün imza materialına çevrildi.
Fiberglasla gücləndirilmiş PA66 adətən yüksək keyfiyyətli saç qurutma maşınlarının başlıqlarında istifadə olunur, bu da gücü artıra və istilik tutumunu artıra bilər.Bununla belə, saç qurutma maşınının funksional tələbləri getdikcə yüksəldikcə, əvvəlcə qabığın əsas materialı olan ABS, tədricən fiberglasla gücləndirilmiş PA66 ilə əvəz edilmişdir.
Hazırda yüksək məhsuldarlıqlı fiberglasla gücləndirilmiş PA66 kompozitlərinin hazırlanmasına təsir edən əsas amillərə PA fiberglasdan doğranmış iplərin uzunluğu, PA üçün şüşə lifli doğranmış tellərin səthi işlənməsi və onların matrisdə saxlanma uzunluğu daxildir.
Sonra şüşə liflə gücləndirilmiş PA66-nın istehsal amillərinə nəzər salaq~
uzunluğuPA fiberglas doğranmış iplər
Şüşə lifi gücləndirildikdə, PA doğranmış iplərin uzunluğu liflə gücləndirilmiş kompozitləri təyin edən əsas amillərdən biridir.Adi qısa fiberglasla gücləndirilmiş termoplastiklərdə lif uzunluğu cəmi (0,2~0,6) mm-dir, ona görə də material güclə zədələndikdə, qısa lif uzunluğuna görə onun gücü əsasən yararsız olur və fiberglasla gücləndirilmiş neylondan istifadə məqsədi (PA) ) neylonun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün lifin yüksək sərtliyindən və yüksək möhkəmliyindən istifadə edir, buna görə də lif uzunluğu məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərində mühüm rol oynayır.Qısa şüşə lifi ilə gücləndirilmiş üsulla müqayisədə, uzun şüşə lifli neylonun modulu, gücü, sürünmə müqaviməti, yorğunluq müqaviməti, təsir müqaviməti, istilik müqaviməti və aşınma müqaviməti təkmilləşdirilmiş, avtomobillərdə, elektrik cihazlarında, maşınlarda və hərbi sənayedə tətbiqini genişləndirmişdir. .
Səthi müalicəPA üçün fiberglas doğranmış iplər
Fiberglas və matris arasındakı əlaqə qüvvəsi kompozitlərin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən digər mühüm amildir.Fiberglasla gücləndirilmiş polimerlər yalnız effektiv interfasial əlaqə yaratdıqları təqdirdə yaxşı performans göstərə bilərlər.Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş termoset qatranı və ya qütb termoplastik qatran kompozit materialları üçün şüşə lifin səthi qatran və fiberglasın səthi arasında kimyəvi bir əlaqə yaratmaq üçün birləşdirici maddə ilə işlənə bilər, beləliklə effektiv interfasial birləşmə əldə edilir.
Saxlama uzunluğuFiberglasNylon Matrix-də
İnsanlar fiberglasla gücləndirilmiş termoplastik qatranların qarışdırılması və məhsulların qəlibləmə prosesi ilə bağlı çoxlu araşdırmalar aparmışlar.Məlum oldu ki, məhsuldakı fiberglasdan kəsilmiş iplərin uzunluğu həmişə 1 mm-dən az ilə məhdudlaşır ki, bu da ilkin lif uzunluğu ilə müqayisədə xeyli azalır.Sonra emal zamanı lifin qırılması fenomeni öyrənilmiş və müəyyən edilmişdir ki, emal şəraiti və müxtəlif amillər lifin qırılmasına təsir göstərir.
avadanlıq amili
Vida və nozzle dizaynında çox darlıqdan və strukturun qəfil dəyişməsindən qaçınmaq lazımdır.Axın kanalı çox dardırsa, bu, şüşə lifinin sərbəst hərəkətinə təsir göstərəcək, bu da kəsmə effektinə səbəb olacaq və qırılmaya səbəb olacaq;quruluşda ani bir dəyişiklik olarsa, onu çıxarmaq çox asandırfiberglas.
Proses faktoru
1. Barel temperaturu
Gücləndirilmiş qranulların işlənməsi zamanı istifadə olunan temperatur diapazonu 280°C-dən yuxarı olmalıdır. Bunun səbəbi, temperatur daha yüksək olduqda, ərimənin özlülüyü xeyli azalacaq və beləliklə, lifə təsir edən kəsmə qüvvəsi xeyli azalacaq.Və fiberglasın qırılması əsasən ekstruderin ərimə hissəsində baş verir.şüşə lif ərinmiş polimerə əlavə olunduğu üçün ərinti şüşə lifi ilə qarışdırılır ki, bu da sürtkü və qoruyucu rol oynayan şüşə lifi sarsın.Bu, liflərin həddindən artıq qırılmasını və vintlər və çəlləklərin aşınmasını azaldır və ərimədə şüşə liflərinin dağılmasını və paylanmasını asanlaşdırır.
2. Kalıbın temperaturu
Kalıpda fiberglasın uğursuzluq mexanizmi əsasən qəlibin temperaturunun ərimə temperaturundan xeyli aşağı olmasıdır.Ərinmə boşluğa axdıqdan sonra dərhal daxili divarda donmuş təbəqə əmələ gəlir və ərimənin davamlı soyuması ilə donmuş təbəqə əmələ gəlir.Fiberglasın qalınlığı artmaqda davam edir, beləliklə, aralıq sərbəst axan təbəqə getdikcə daha kiçik olur və ərintidəki şüşə lifin bir hissəsi donmuş təbəqəyə yapışır və digər ucu hələ də ərimə ilə birlikdə axır və beləliklə böyük bir təbəqə əmələ gətirir. fiberglas üzərində kəsmə qüvvəsi, bu da qırılma ilə nəticələnir.Dondurulmuş təbəqənin qalınlığı və ya sərbəst axan təbəqənin ölçüsü birbaşa ərimə axınına və kəsmə qüvvəsinin böyüklüyünə təsir edəcəkdir ki, bu da öz növbəsində fiberglasın zədələnmə dərəcəsinə təsir göstərir.Dondurulmuş təbəqənin qalınlığı əvvəlcə artır, sonra darvazadan uzaqlaşdıqca azalır.Yalnız ortada donmuş təbəqənin qalınlığı zamanla artır.Beləliklə, boşluğun sonunda lif uzunluğu daha uzun bir səviyyəyə qayıdacaq.
3. Vida sürətinin təsirifiberglasuzunluq
Vida sürətinin artması birbaşa fiberglasda hərəkət edən kəsmə gərginliyinin artmasına səbəb olacaqdır.Digər tərəfdən, vida sürətinin artması polimerin plastikləşmə prosesini sürətləndirə, ərimənin özlülüyünü azalda bilər və lifə təsir edən gərginliyi azalda bilər.Bunun səbəbi, qoşa vida ərimə üçün lazım olan enerjinin çoxunu təmin etməsidir.Buna görə də, vida sürətinin lif uzunluğuna təsiri iki əks cəhətə malikdir.
4. Şüşə lifinin əlavə edilməsi vəziyyəti və üsulu
Polimer əridildikdə və ekstrüde edildikdə, ümumiyyətlə bərabər şəkildə qarışdırıldıqdan sonra ilk qidalanma limanına əlavə olunur.Bununla birlikdə, fiberglas gücləndirilmiş neylonun (PA) ərimə ekstruziyası prosesində polimerin ilk qidalanma limanına əlavə edilməsi lazımdır və o, əridilir və plastikləşir.Bundan sonra, PA üçün fiberglas doğranmış iplər aşağı axın qidalanma limanına əlavə olunur, yəni sonrakı qidalanma qəbul edilir.Bunun səbəbi, həm fiberglas, həm də bərk polimerin birinci qidalanma portundan əlavə ediləcəyi təqdirdə, şüşə lifi bərk daşıma prosesi zamanı həddindən artıq dərəcədə qırılacaq və vida və maşının daxili səthi də fiberglas ilə birbaşa təmasda olacaq və avadanlıqların ciddi aşınması.
Göndərmə vaxtı: 23 mart 2022-ci il